Насосное литье

Основные направления

• Гидроциклоны для угольной промышленности.
• Насосы и запчасти для горнорудного оборудования из серого и легированного чугунов (хромистых чугунных сплавов (ИЧХ, ЧХ) с добавлением ванадия и др характеризуется высокой прочностью). Изделия из ИЧХ практически не поддаются механическим повреждениям при работе, выдерживают высокие температуры вплоть до 1000-11000 С.
• Детали насосов и запчасти, корпусные детали насосов.
• Насосы для коммунальных служб.

Более 14 лет назад сотрудники ООО ЛМЗ «ЛИТТЕХ» разработали и внедрили в производство турбонасос ТНП-2. Мы продолжаем выпускать этот насос серийно, постоянно дорабатывая и усовершенствуя его характеристики.

Производственные мощности ООО ЛМЗ «ЛИТТЕХ» рассчитаны на выпуск крупных партий продукции, поэтому выполняем и доставляем заказы в срок. 

Технологии, используемые на производстве

В 2011 г. мы запустили формовочную линию ХТС фирмы «OMEGA», благодаря чему производимые нами отливки характеризуются повышенной герметичностью и высоким качеством поверхности. Выбор метода изготовления осуществляется с учетом заданных параметров, свойств конкретной марки металла, требований заказчика и согласуется с ним.

Мы выполняем литье на заказ по следующим технологиям:

• литье в кокиль;
• литье алюминия по технологии ХТС на линии английской фирмы «OMEGA»; 
• литье в песчано-глинистые формы. 

ЛМЗ «ЛИТТЕХ» предлагает фасонное литье из чугунов коррозионностойких, жаропрочных и жаростойких марок. Масса готовой продукции зависит от применяемой методики и находится в интервале 1кг — 1.0 т.

Если для производства подходят сразу несколько технологий, то мы выбираем оптимальный вариант, исходя из заданных параметров и экономической целесообразности. Кроме серийного выпуска изделий производим фасонные отливки по индивидуальным проектам.

Виды работ и их стоимость

Стоимость 1 кг литья, выполненного на заказ, зависит от четырех основных критериев: марки металла, его химического состава и свойств, сложности форм и объема партии. Чтобы узнать более подробную информацию о ценах на литье, обращайтесь к менеджерам, которые рассчитают стоимость изделий, исходя из присланных чертежей.

Изготовление модельной оснастки любой сложности

Модельная оснастка определяет форму будущего изделия. На нашем заводе мы изготавливаем линейную оснастку, которая включает в себя все необходимые элементы — уклоны, литники, выпоры, расположение знаков, линии разъема и плотностью соответствует технологической карте данной отливки. Подходит для литья в холодно -твердеющие смеси, песчано -глинистые формы и по технологии газифицированных моделей.

Качество будущего изделия напрямую зависит от ее модельной оснастки. Наш завод предлагает проектирование и изготовление линейной модельной оснастки.

Процесс создания модельной оснастки

• начинается с разработки ее 3D модели. Работаем как с моделями, предоставленными заказчиками, так и разрабатываем их самостоятельно по чертежам, эскизам и образцам изделий с использованием технологии 3D сканирования.
• изготовление линейной модельной оснастки. Точность изготовления зависит от точности отрисовки геометрии при проектировании и от точности станка. 
• после фрезеровки дорабатывается вручную: вышкуривается, шпаклюется и красится.

! Стоимость модельной оснастки рассчитываться индивидуально.

Главный ресурс – люди!

ООО ЛМЗ «ЛИТТЕХ» основан в 2003 г. выпускниками кафедры «Машины и технология литейного производства» Академии Машиностроения (бывший институт МАМИ), которые и по сей день поддерживают отношения с родной кафедрой. Имеем накопленный опыт работы более 17 лет, ценим сформировавшиеся традиции, внедряем новые отраслевые технологии и разработки, совершенствуя производственный процесс.

Наличие собственной лаборатории химического и спектрального анализа металлов:

Благодаря наличию собственной лаборатории химического и спектрального анализа металлов, мы выполняем литье на заказ из всех марок металла

Высокое качество точности

Современные технологии позволяют получать   литье высокой точности. Однако рекомендуем упростить конфигурацию заготовки без ущерба для готовой продукции с учетом следующих факторов:

• простота формы, удобство обработки чугунной заготовки;
• усадка, жидкотекучесть, вероятность возникновения трещин и прочие свойства конкретного сплава;
• удобство предстоящей механической обработки.