Какие дефекты бывают в литейном производстве?

Отливки постоянно контролируют, чтобы вовремя определить, соответствуют они стандартным требованиям или нет? Это необходимо, чтобы определить, не только возможные дефекты сталей в литейном производстве или изъяны поверхностные либо внутренние, но и геометрию, и размеры продукции, а также их механические свойства.

Такие повреждения подразделяются на 2 группы:

неисправные – это, зачастую, крупного размера изъяны, которые просто невозможно, а иногда просто невыгодно, выправлять. Тогда изделие считается негодным и оно переводиться в группу брака.
исправимые – это мелкий недостаток. И его целесообразно исправлять.

Какие виды повреждений существуют?

Существуют различные дефекты отливок в литейном производстве, которые можно поделить на следующие:

газовые раковины – это так называемые закрытые либо открытые пустоты, имеющие гладкую и чистую поверхность, форма которых закругленная. Они были созданы при помощи газа либо воздуха, который выделятся металла, подвергающегося плавке во время его затвердения либо же из формового материала;
песчаные раковины, которые еще называют и шлаковыми. Это открытые полости продукта, хотя в некоторых случаях бывают и закрытые, заполняемые шлаком;
усадочные раковины – это пространство, образующиеся в изделии, в котором грубое кристаллическое строение, а также поверхность внутри неровная. Образовываются на тех местах, которые утолщены;
усадочная пористость – скопище небольших пор, имеющих искаженную форму, образовываются они в итоге объемной усадки, когда отсутствует доступ металла, который находиться в жидком состоянии;
холодные трещины – это те, которые имеют большую длину и незначительную ширину. Получаются такие дефекты в отливках литейного производства во время воздействия низкой температуры, а поверхность их светлого цвета и не окисленная. Причина такого изъяна – это усадка сплава;
горячие трещины – это те, которые имеют большую ширину и незначительную протяжность. Образовываются при воздействии высокой температуры, поверхность у них окисленная;
заливы – это выступы на готовом отливе, которые не были предусмотрены чертежами;
недоливы получаются при неполном контуре;
спаи – это щели, имеющие края округлой формы;
перекос – это когда конфигурация готового отлива не соответствует чертежу;
разностенность – это смещение или изначальная неправильная установка стержней во время проведения заливки формы, когда она крепиться непрочно;
коробление – это искажение конфигурации или размера.

Какие методы используют, чтобы найти брак?

Можно различными методами выявит поверхностные изъяны, такие как, трещины и другие. Видимый недостаток можно увидеть при внешнем осмотре, когда продукт извлекается либо после проведения очистки.
А вот если дефекты в литейном производстве невидимые, то их можно обнаружить другими способами.

Люминесцентный контроль. Для определения изъяна таким способом на отливку необходимо нанести слой раствора, который просвечивается в ультрафиолете. Жидкость заполняет образовавшиеся трещинки. Необходимо смыть раствор, высушить поделку, после чего нанести силикагель в измельченном виде, который может впитать флюоресцирующий раствор. Ультрафиолет направляют на полученный продукт, а яркое свечение помогает находить не только место, но и размеры повреждения.
Магнитная дефектоскопия применяется тогда, когда необходимо найти брак в отливах, сделанных с применением магнитных сплавов. Такой метод целесообразный для выявления внутренних проблем глубиной до двух мм. Металлоизделие подвергается намагничиванию, дальше на него наноситься магнитный порошок. Если есть искажение или возникают бугорки, можно видеть какие формы или размеры повреждений.
Цветовая дефектоскопия. Такой способ требует использование краски, обязательно красного оттенка, куда погружают отливки на несколько минут (около10), она заполняет поры. Когда эта краска удаляется, то на изделие наноситься аналог, только уже белого цвета. И когда продукт подсушить, то на ней проявляются красные точки или линии. Дальше краска белого цвета смывается специальным красителем.

Если брак внутренний, то его можно выявить при помощи ультразвуковых методов дефектоскопии.

Возврат к списку