Способы центробежного литья чугуна

Центробежное литье применяется для изготовления большого количества крупносерийных изделий. Чаще всего это продукция цилиндрической формы: трубы и цилиндры для различных машин, агрегатов, устройств и приспособлений.

Применение технологии центробежного литья чугуна позволяет получить изделия высокой точности и качества. Эта технология подходит для изготовления деталей различных размеров для установки на автомобили, корабли, самолеты, спецтехнику и т. д.

Сфера применения деталей, изготовленных центробежным литьем чугуна очень большая, и постоянно расширяется. Отличается многими преимуществами и применяется на всех современных литейных заводах.

Преимущества

Высокое качество машин и агрегатов обеспечивается надежными деталями, изготовленными с помощью современных технологий. Литье из чугуна отличается сложностью и необходимостью тщательно следить за состоянием жидкого металла и формой. Среди достоинств этого метода можно назвать:

- высокое качество;

- рост производительности;

- надежность;

- отсутствие раковин.

Кроме этого, метод литья при помощи центробежной силы не требует больших производственных площадей. Отпадает также необходимость в новых формах, стержнях и дополнительных материалах.

Процесс обычно механизируется и автоматизируется. Для обслуживания не нужно много рабочих. Высокое качество и характеристики достигаются при помощи непрерывного вращения формы, в которую заливают расплавленный чугун. Возникающее внутри давление прижимает металл к стенкам формы, выдавливает весь газ и позволяет получать продукцию с минимальным количеством дефектов.

По сравнению с обычными способами центробежное литье чугуна наиболее прогрессивное и эффективное. Для отливок требуются специальные машины и обученный персонал. Качество отливок намного выше и позволяет за смену изготовить необходимое количество болванок.

Установка и обслуживание

Монтаж машин для литья чугуна при помощи центробежных сил производится опытными специалистами на отведенной площадке. Перед началом литья проверяется все оборудование, состояние формы и окошка для заливки металла. Вращение осуществляется мощными электродвигателями. Количество оборотов можно регулировать при помощи пульта управления.

Параметры зависят от марки чугуна и требований к конечной заготовке. Скорость вращения формы можно увеличивать и уменьшать, поэтому на выходе появляется заготовка с необходимыми характеристиками. Машина нуждается в периодическом осмотре и обслуживании.

Возврат к списку